冷风机作为风冷冷库系统中与货品做直接热交换的部件,它的选型和安装是否合理直接决定了制冷系统的成败。如果冷风机的安装、布局存在不合理的情况,也会造成冷风机换热效率差,库内温度不均匀,风循环短路,结霜乃至回液等诸多问题。
冷风机作为风冷冷库系统中与货品做直接热交换的部件,它的选型和安装是否合理直接决定了制冷系统的成败。如果冷风机的安装、布局存在不合理的情况,也会造成冷风机换热效率差,库内温度不均匀,风循环短路,结霜乃至回液等诸多问题。
下面我们来讲一下冷库吊顶式冷风机的安装布局。 基本原则 按GB 51440-2021《冷库设计标准》6.3.13规定: 1. 当冷间采用上送风方式时,贴附射流区应无遮挡,并且贴附射流距离不应小于设计要求的送风距离; 2. 冷间内货区的气流组织应均匀; 3. 冷藏间降温时,货区各处温差不应超过冷藏间温度波动范围。即冷藏间温度波动范围不宜超过±1°C,冻结物冷藏间温度波动范围不宜超过±1.5°C。 据此,在冷风机选型时除了制冷量、翅片间距、安装尺寸,融霜方式等参数外还有两个参数需要特别明确: 射程:指风机出口到风速降至0.5米/秒处的距离[1]。 风量:单位时间内冷风机吹出的空气体积总量。 注意⚠️:风量与射程需要满足库房容积循环次数和覆盖尺寸要求。 冷风机安装位置与高度要求 冷风机的安装位置与高度直接影响气流组织、制冷效果及设备安全。必须遵循以下要求: 安装位置要求: 回风面布置:回风面应避开门及其他可能引入外部热源位置。 离库板距离≥400mm或者参考冷风机厂家技术指引,保证足够回风。
安装高度要求: 冷风机的设置高度应尽量利用冷间的净高,冷风机上缘稍低于楼板底。如果气流方向有梁,则冷风机上缘必须低于梁底,以便冷空气形成贴附射流。
如果安装空间允许,冷风机与库顶间距≥300mm,确保顶部回风通畅和气流扩展空间,并减小振动和热量传递。 与货物间距: 冷风机正下方至少留空50cm,装货高度应低于冷风机底部至少30cm[3]。 风机间距与气流组织原则 3.1 射程与库房匹配原则 单台冷风机的射程应能覆盖库房的有效长度或宽度。若气流方向长度大于风机射程,将导致远端区域温度不达标,形成"死角"。 3.2 气流组织基本原则与目标 基本原则:避免死角、防止气流短路、确保冷风均匀分布和温度均匀性。 风机间间距:避免死角、防止气流短路、确保冷风均匀分布和温度均匀性,保证安装维修空间。端面间距按厂家指引,不明确时可参考下图。 
回流区流速:宜控制在0.3-0.5m/s。
风机间距与气流组织原则 4.1 单排单侧吹风方案 适用条件:库房宽度≤单台风机射程。 布置要点:冷风机沿库房一侧(通常为长边)均匀排列。 关键要求:确保每台风机的射程能有效覆盖至对侧墙面,避免出现未覆盖区域。 4.2 两侧对吹方案 适用条件:库房宽度超过单台风机射程。 布置要点:在库房两侧墙面各布置一排冷风机,相向对吹。 气流组织:两股冷风在库房中部交汇、混合后向下流动,形成大循环。 关键参数:两侧冷风机之间的间距应不大于单台风机射程的1.5倍。 注意事项:宜采用交错布置方式,避免两侧风机正对,防止中部气流直接对冲导致"短路"。 4.3 中间布置向两侧吹风方案 适用条件:超大型库房或层高较高(如>9m)的物流冷库、高架库。 布置要点:在库房中间主通道的上方布置冷风机,向左右两侧的货架区域送风。 气流组织:冷风从中间向两侧货堆扩散,穿过货堆后,沿库房侧墙与货堆之间的空间返回中部。 注意事项1:中间通道宽度一般不小于3m;单侧射程应能覆盖至侧墙。 注意事项2:需与货架布局紧密配合设计;对于极高货架,可能需要配合竖向风道。 安装施工与调试要点 5.1 吊装与固定 吊顶式冷风机应采用专用尼龙螺栓或镀锌螺杆固定。在库板顶部应加装长度大于100mm、厚度大于5mm的方木块,以增加承重面积,防止库板凹陷。 冷风机与库板连接处需用聚氨酯发泡填缝剂或密封胶填充,严密密封,防止冷桥和冷量泄漏。 5.2 排水系统安装 排水管坡度应≥3%,坡向库外,确保融霜水顺利排出。 排水管库外段必须设置U型水封,防止库外热空气倒灌入库内。 低温库的排水管需加装电伴热带,并做好保温,防止管路冻结。 5.3 制冷管路连接 供液管配置应保证供液量充足,膨胀阀前无闪发气体。 回气管配置应保证回油顺畅,压损不超过制冷剂蒸发温度降低1K的压力。回气管出蒸发器应加设回油弯及防回流弯。 5.4 调试与试运行 通电前必须检查风机叶轮旋转方向是否正确。 运行中检查风机电流、噪音、振动,噪音、振动不大于标称值。 (来源:制冷快报)
下面我们来讲一下冷库吊顶式冷风机的安装布局。 基本原则 按GB 51440-2021《冷库设计标准》6.3.13规定: 1. 当冷间采用上送风方式时,贴附射流区应无遮挡,并且贴附射流距离不应小于设计要求的送风距离; 2. 冷间内货区的气流组织应均匀; 3. 冷藏间降温时,货区各处温差不应超过冷藏间温度波动范围。即冷藏间温度波动范围不宜超过±1°C,冻结物冷藏间温度波动范围不宜超过±1.5°C。 据此,在冷风机选型时除了制冷量、翅片间距、安装尺寸,融霜方式等参数外还有两个参数需要特别明确: 射程:指风机出口到风速降至0.5米/秒处的距离[1]。 风量:单位时间内冷风机吹出的空气体积总量。 注意⚠️:风量与射程需要满足库房容积循环次数和覆盖尺寸要求。 冷风机安装位置与高度要求 冷风机的安装位置与高度直接影响气流组织、制冷效果及设备安全。必须遵循以下要求: 安装位置要求: 回风面布置:回风面应避开门及其他可能引入外部热源位置。 离库板距离≥400mm或者参考冷风机厂家技术指引,保证足够回风。
安装高度要求: 冷风机的设置高度应尽量利用冷间的净高,冷风机上缘稍低于楼板底。如果气流方向有梁,则冷风机上缘必须低于梁底,以便冷空气形成贴附射流。
如果安装空间允许,冷风机与库顶间距≥300mm,确保顶部回风通畅和气流扩展空间,并减小振动和热量传递。 与货物间距: 冷风机正下方至少留空50cm,装货高度应低于冷风机底部至少30cm[3]。 风机间距与气流组织原则 3.1 射程与库房匹配原则 单台冷风机的射程应能覆盖库房的有效长度或宽度。若气流方向长度大于风机射程,将导致远端区域温度不达标,形成"死角"。 3.2 气流组织基本原则与目标 基本原则:避免死角、防止气流短路、确保冷风均匀分布和温度均匀性。 风机间间距:避免死角、防止气流短路、确保冷风均匀分布和温度均匀性,保证安装维修空间。端面间距按厂家指引,不明确时可参考下图。 
回流区流速:宜控制在0.3-0.5m/s。
风机间距与气流组织原则 4.1 单排单侧吹风方案 适用条件:库房宽度≤单台风机射程。 布置要点:冷风机沿库房一侧(通常为长边)均匀排列。 关键要求:确保每台风机的射程能有效覆盖至对侧墙面,避免出现未覆盖区域。 4.2 两侧对吹方案 适用条件:库房宽度超过单台风机射程。 布置要点:在库房两侧墙面各布置一排冷风机,相向对吹。 气流组织:两股冷风在库房中部交汇、混合后向下流动,形成大循环。 关键参数:两侧冷风机之间的间距应不大于单台风机射程的1.5倍。 注意事项:宜采用交错布置方式,避免两侧风机正对,防止中部气流直接对冲导致"短路"。 4.3 中间布置向两侧吹风方案 适用条件:超大型库房或层高较高(如>9m)的物流冷库、高架库。 布置要点:在库房中间主通道的上方布置冷风机,向左右两侧的货架区域送风。 气流组织:冷风从中间向两侧货堆扩散,穿过货堆后,沿库房侧墙与货堆之间的空间返回中部。 注意事项1:中间通道宽度一般不小于3m;单侧射程应能覆盖至侧墙。 注意事项2:需与货架布局紧密配合设计;对于极高货架,可能需要配合竖向风道。 安装施工与调试要点 5.1 吊装与固定 吊顶式冷风机应采用专用尼龙螺栓或镀锌螺杆固定。在库板顶部应加装长度大于100mm、厚度大于5mm的方木块,以增加承重面积,防止库板凹陷。 冷风机与库板连接处需用聚氨酯发泡填缝剂或密封胶填充,严密密封,防止冷桥和冷量泄漏。 5.2 排水系统安装 排水管坡度应≥3%,坡向库外,确保融霜水顺利排出。 排水管库外段必须设置U型水封,防止库外热空气倒灌入库内。 低温库的排水管需加装电伴热带,并做好保温,防止管路冻结。 5.3 制冷管路连接 供液管配置应保证供液量充足,膨胀阀前无闪发气体。 回气管配置应保证回油顺畅,压损不超过制冷剂蒸发温度降低1K的压力。回气管出蒸发器应加设回油弯及防回流弯。 5.4 调试与试运行 通电前必须检查风机叶轮旋转方向是否正确。 运行中检查风机电流、噪音、振动,噪音、振动不大于标称值。 (来源:制冷快报)
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