麦优提案｜电镀行业客户复购的高温热泵究竟具备何种特质？

在集成电路封装领域，电镀产线的稳定运转，离不开工艺热水的持续、可靠供应。南通某电镀龙头企业的产线对工艺热水有明确要求，需稳定供应55℃工艺热水，对应的储热水箱温度则要维持在70~75℃区间。为攻克这一温控难题，该企业历经多轮设备改造与调试，最终引入麦克维尔复叠高温热泵解决方案，成功实现了能耗控制与工艺需求

　　在集成电路封装领域，电镀产线的稳定运转，离不开工艺热水的持续、可靠供应。南通某电镀龙头企业的产线对工艺热水有明确要求，需稳定供应55℃工艺热水，对应的储热水箱温度则要维持在70~75℃区间。为攻克这一温控难题，该企业历经多轮设备改造与调试，最终引入麦克维尔复叠高温热泵解决方案，成功实现了能耗控制与工艺需求的双重平衡。
　　曲折改造路      
　　Part.1
　　图片
　　三次尝试，终寻破局转机
　　为达到工艺所需的水温标准，该企业从2019年起先后三次尝试不同设备方案，均未能实现理想效果，节能改造迫在眉睫：
　　01
　　2019 年底
　　企业首次引入3套某品牌53kW单级压缩空气源高温热泵，投入使用后设备出现性能衰减问题，水箱水温始终无法稳定达到工艺要求。
　　02
　　2022 年
　　企业再次增购某品牌68kW高温热泵，补充至原有系统中，但水箱温度仍难以突破70℃，依旧无法满足生产需求
　　03
　　2024 年
　　企业为应急临时增配1台93kW电加热器，虽成功让水温达标，却导致电费大幅飙升，生产运营成本骤增。
　　解决方案：麦克维尔MDS+MHAS系统
　　定制化方案  
　　Part.2
　　麦克维尔MDS+MHAS 
　　复叠高温热泵系统
　　针对企业的实际生产工况与温控痛点，麦克维尔团队经现场实地勘察、精准工况测算与专业方案论证后，为企业定制了专属解决方案――引入1 套麦克维尔20HP高温热泵机组，无缝并入企业原有供热系统。该方案的核心设计工况如下：
　　机组出水温度80℃，回水温度72℃；环境温度 20℃时，机组制热量可达67.8kW，能效比COP 达2.39。


　　原有设备与新增设备协同构成完整供热系统：某品牌54kW热泵3台、某品牌68kW 热泵1台、某品牌96kW电加热器1台为原有配置，现场新增1 套MDS200+MHAS200麦克维尔20HP高温热泵机组，共同为产线提供70~75℃的工艺热水，保障电镀产线稳定运行。
　　落地成效 
　　Part.3
　　水温精准达标，系统稳定运行
　　麦克维尔高温热泵机组完成安装调试后，当即展现出优异的运行性能：调试当天，机组出水温度便达到82℃，水箱温度同步升至72.1℃，精准满足70~75℃的工艺温控要求，较设备投入前水箱温度提升4℃，完全契合电镀产线的生产标准。


　　经济价值凸显 
　　Part.4
　　大幅降本，投资回报周期短
　　经济性对比
　　以年运行6个月、每天24小时、电价1.2元/kWh计算：
　　麦克维尔复叠热泵：年运行费用约14.7万元
　　电加热（同制热量，效率0.95）：年运行费用约37.0万元
　　每年可节省电费22.3万元，投资回收期不足1年。
　　项目采用的远程监控软件运行良好，赢得客户高度认可。机组后续持续稳定运行，客户进一步追加了数台的设备订单。 （来源：制冷快报）

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