丹佛斯亮相长沙CO₂技术大会,共话高效制冷与冷热协同新未来
当全球制冷行业加速迈向低碳化、绿色化发展阶段,CO₂作为天然制冷剂正迎来前所未有的发展机遇。但对于行业而言,真正值得关注的变化,早已不只是制冷剂的替代,而是如何借助CO₂技术重塑能源利用方式,实现更高效、更可靠、更具长期价值的系统解决方案。
当全球制冷行业加速迈向低碳化、绿色化发展阶段,CO₂作为天然制冷剂正迎来前所未有的发展机遇。但对于行业而言,真正值得关注的变化,早已不只是制冷剂的替代,而是如何借助CO₂技术重塑能源利用方式,实现更高效、更可靠、更具长期价值的系统解决方案。 近日,丹佛斯受邀参加长沙举办的CO₂技术交流活动,与行业专家、工程商及终端用户共同探讨CO₂技术的发展趋势与应用实践。 活动现场,丹佛斯围绕“引领CO₂制冷未来,实现长期主义投资价值”主题,展示了覆盖大型冷库、食品加工、物流仓储、商超及冷热联供等多场景的CO₂解决方案。背景展示区集中呈现了丹佛斯在工业制冷、商用制冷及冷热联供领域的系统能力,传递出“全生命周期价值”正在成为CO₂项目建设的新关注点。 从“选择制冷剂”到“创造长期价值” 过去十余年,CO₂技术已经完成从示范项目到规模化应用的跨越。 但随着应用边界从便利店、商超逐步扩展至大型冷链物流中心、自动化冷库和食品加工领域,行业正在迎来新的课题:当系统规模不断扩大、生命周期不断延长,客户究竟应该如何评价一个CO₂项目是否成功? 在《长期主义视角下的大型CO₂制冷系统:高效、可靠与全生命周期价值》主题演讲中,丹佛斯工业制冷应用技术经理黄志华提出了一个值得行业思考的观点: 当CO₂系统从kW级走向MW级,从商超走向冷链与工业应用,项目成功的关键因素已经不再是制冷剂本身,而是系统能否在未来20年以上持续创造价值。这一观点的背后,是行业需求正在发生深刻转变。
对于大型制冷系统而言,全生命周期成本中的绝大部分往往来自后期运行和维护。相比一次性设备投入,系统能效、运行稳定性、运维便利性以及未来扩展升级能力,正在成为决定投资回报的重要因素。 围绕这一趋势,丹佛斯分享了针对大型CO₂系统的系统化解决方案,包括高效供液控制、热气除霜、引射器技术、模块化控制平台以及预防性维护理念等,帮助客户实现从项目建设到长期运营的价值优化。
CO₂的价值,不止于制冷 如果说高效运行和可靠性解决的是“如何把冷做好”,那么冷热联供则回答了另一个更具挑战性的问题:如何让能源创造更大的价值? 在众多食品加工企业中,企业一边需要大量能源制造冷量,一边又需要消耗天然气、电力或蒸汽制造热量,而制冷过程中产生的大量废热却被直接排放。这种冷热需求彼此独立运行的现象,被行业称为“冷热孤岛效应”。 面对这一挑战,在《食品加工绿色升级之路》主题演讲中,丹佛斯商用冷冻业务技术负责人沙陆分享了基于跨临界CO₂技术的冷热联供解决方案。 通过同一套系统实现制冷与制热协同运行,将原本被排放的热量重新回收利用,使其转化为热水、巴氏杀菌、食品加工、烘干以及厂房供暖等可直接利用的能源资源,实现冷量与热量的协同价值最大化。这种模式带来的意义,不仅仅是节能。它实际上正在推动制冷系统从单纯的“冷源设备”,向企业能源中心转变。当冷量与热量被统一规划和管理,企业不仅能够提高能源利用效率、降低运营成本,还能够减少碳排放,为绿色工厂建设创造更多可能。
从系统控制到数字化运维 值得关注的是,在本次活动现场展示中,丹佛斯还通过美国冰淇淋制造商 Perry’s Ice Cream 的项目案例,呈现了数字化低充注解决方案 NeoCharge在食品加工场景中的应用价值。面对螺旋冻结隧道在不同热负荷下温度控制不稳定、人工调节频繁、能耗上升等挑战,NeoCharge通过传感器、控制阀与电子控制器协同工作,更精准地控制制冷剂供给,帮助系统提升运行稳定性、降低制冷剂充注量,并改善整体能效表现。 这一案例也进一步说明,制冷技术的竞争正在从单个设备效率,延伸到系统控制、能源管理和数字化运维能力。无论是CO₂系统、冷热联供,还是工业制冷系统优化,真正能够为客户创造长期价值的,都是以系统视角提升整体运行效率和能源利用效率的综合解决方案。
(来源:制冷快报)
对于大型制冷系统而言,全生命周期成本中的绝大部分往往来自后期运行和维护。相比一次性设备投入,系统能效、运行稳定性、运维便利性以及未来扩展升级能力,正在成为决定投资回报的重要因素。 围绕这一趋势,丹佛斯分享了针对大型CO₂系统的系统化解决方案,包括高效供液控制、热气除霜、引射器技术、模块化控制平台以及预防性维护理念等,帮助客户实现从项目建设到长期运营的价值优化。

CO₂的价值,不止于制冷 如果说高效运行和可靠性解决的是“如何把冷做好”,那么冷热联供则回答了另一个更具挑战性的问题:如何让能源创造更大的价值? 在众多食品加工企业中,企业一边需要大量能源制造冷量,一边又需要消耗天然气、电力或蒸汽制造热量,而制冷过程中产生的大量废热却被直接排放。这种冷热需求彼此独立运行的现象,被行业称为“冷热孤岛效应”。 面对这一挑战,在《食品加工绿色升级之路》主题演讲中,丹佛斯商用冷冻业务技术负责人沙陆分享了基于跨临界CO₂技术的冷热联供解决方案。 通过同一套系统实现制冷与制热协同运行,将原本被排放的热量重新回收利用,使其转化为热水、巴氏杀菌、食品加工、烘干以及厂房供暖等可直接利用的能源资源,实现冷量与热量的协同价值最大化。这种模式带来的意义,不仅仅是节能。它实际上正在推动制冷系统从单纯的“冷源设备”,向企业能源中心转变。当冷量与热量被统一规划和管理,企业不仅能够提高能源利用效率、降低运营成本,还能够减少碳排放,为绿色工厂建设创造更多可能。
从系统控制到数字化运维 值得关注的是,在本次活动现场展示中,丹佛斯还通过美国冰淇淋制造商 Perry’s Ice Cream 的项目案例,呈现了数字化低充注解决方案 NeoCharge在食品加工场景中的应用价值。面对螺旋冻结隧道在不同热负荷下温度控制不稳定、人工调节频繁、能耗上升等挑战,NeoCharge通过传感器、控制阀与电子控制器协同工作,更精准地控制制冷剂供给,帮助系统提升运行稳定性、降低制冷剂充注量,并改善整体能效表现。 这一案例也进一步说明,制冷技术的竞争正在从单个设备效率,延伸到系统控制、能源管理和数字化运维能力。无论是CO₂系统、冷热联供,还是工业制冷系统优化,真正能够为客户创造长期价值的,都是以系统视角提升整体运行效率和能源利用效率的综合解决方案。
(来源:制冷快报)
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